納米纖維素均質(zhì)膠體磨
納米纖維素為至少有一維處于納米尺度(1～100nm)，并且可以在水中分散形成穩(wěn)定懸浮液的纖維素晶體，由于制備方法的不同，可能得到性能不同的納米纖維素。納米纖維素既具有天然纖維素的基本結構和性能，如可持續(xù)再生性、生物降解性等，同時也具有納米粒子的一些特性，如大的化學反應活性、高聚合度、高結晶度、高純度和高透明性等，使其具有廣泛的應用。但也存在不足：1.納米纖維素表面眾多的羥基決定了它不能很好地溶解在弱極性溶劑和聚合物介質(zhì)中；2.納米纖維素具有較大的比表面積，較高的熱力學勢能，晶體間極易團聚等，因此需要對納米纖維素進行改性，來進一步拓寬其應用領域。乳化分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩(wěn)，**更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料****通過分散剪切。
一種納米纖維素的制備方法，所述制備方法包括：
(1)向酸酐類化合物的熔融液中加入纖維素原料，升溫至熔點以上，進行預處理反應，反應完畢后過濾，得到預處理的纖維素原料；
(2)將預處理的纖維素原料分散質(zhì)水中，得到分散液；
(3)將分散液機械粉碎，得到納米纖維素分散液。
纖維素是由基元單元纖維通過自身*鍵、木質(zhì)素等逐級粘結形成的，而所述基元單元纖維是由幾十個纖維素分子聚集，形成的一根直徑約5nm，長度為微米級，且結晶區(qū)和非結晶區(qū)交替排列的細小纖維絲。本發(fā)明通過將纖維素原料與酸酐的熔融態(tài)混合，酸酐進入到基元單元纖維之間，接枝到基元單元纖維的表面，削弱基元單元纖維間的結合作用，之后配合機械力，機械剝離出基元單元纖維，得到納米纖維素纖維。酸酐能夠進入至基元單元纖維之間，而不會像濃酸溶液，進入基元單元纖維的內(nèi)部破壞非晶區(qū)，也不會像稀酸溶液酸度過低導致其對纖維素接枝率降低，無法獲得納米纖維素。
高速剪切均質(zhì)機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質(zhì)頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出GM2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過13,000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GM2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
納米纖維素均質(zhì)膠體磨
產(chǎn)品相關關鍵字： 納米纖維素均質(zhì)膠體磨 不銹鋼膠體磨 高剪切膠體磨
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