高剪切膠體磨細化效果會顯著提升
點擊次數(shù)：1808 更新時間：2016-10-17
高剪切膠體磨相對于壓力式均質機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優(yōu)點是結構簡單，設備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結構決定的。首先，高剪切膠體磨由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降.
高剪切膠體磨的工作原理是在高速旋轉的轉子發(fā)生的離心力效果下，物料從頭的上下進料區(qū)域從軸向吸入作業(yè)腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中受到強烈的高剪切膠體磨及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。通過定、轉子之間離心撞擊、剪切等效果力，使物料開始乳化。切膠體磨即是通過與發(fā)動機銜接的均質頭的高速旋轉使物料就會變得愈加細膩， 促進油水相融。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結尾完結渙散、乳化、均質進程。
高剪切膠體磨是經(jīng)過預分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內和磨筒內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器所攪動，高剪切膠體磨使物料中的固體顆粒和研磨介質間產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器（篩網(wǎng)分離）流出。
高剪切膠體磨密封分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分，密封面摩擦副材質有合金、鈷碳化硅、石墨、玻璃纖維、陶瓷等等；基體材質為不銹鋼、聚四氟乙烯等，其運行過程是通過動靜環(huán)相對高速運轉完成的，動靜環(huán)的表面精度非常高，通常要達到0.8mmRa。基于結構及材料的考慮，在高剪切膠體磨密封安裝之前，應查看動靜環(huán)接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環(huán)表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環(huán)安裝槽的水垢及污漬，然后將靜環(huán)平穩(wěn)地放入安裝槽內，高剪切膠體磨保證靜環(huán)與槽底部充分接觸，避免出現(xiàn)靜環(huán)的軸向晃動，同時應特別注意在安裝靜環(huán)過程中隨時保持其表面的清潔，zui后將動環(huán)緩慢放入，輕輕左右旋轉動環(huán)，觀察動靜環(huán)表面接觸情況，當確認動靜環(huán)嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成膠體磨密封的安裝。
高剪切膠體磨操作規(guī)程
1、做好啟動前的準備工作。
2、檢查各部件安裝是否牢固。
3、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向。
4、高剪切膠體磨冷卻水是否暢通。
5、三角帶調正適宜再起動，工作50小時后，再調正一次。
6、從筒體頂部加入研磨介質。
7、高剪切膠體磨先起動進料泵，輸入物料，待頂篩上出料后，方可起動主機。
8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重，此時，點動電機不能起動時，高剪切膠體磨應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料由溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動，總之不能強行起動，以免損壞電器和機件。
9、停車時間較長，應清理篩網(wǎng)所干結的物料。
10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉動，因為高剪切膠體磨分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉時極易磨損破碎。
11、使用新研磨介質時進行過篩，以清除雜質碎片等異物。
高剪切膠體磨用畢或短期內不用，應很好的清洗內腔，以防銹蝕，用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑。但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。拆裝時應注意各密封不得損壞，錯裝和丟失。15.按所需轉數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，向左旋動漲緊螺釘，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松。拆下底座蓋板，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的緊固螺釘，卸下原皮帶輪。高剪切膠體磨更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺旋螺釘緊固，再將機器輕輕立起。
